Sut i Ymdrin ag Allbwn Glud Ansefydlog Neu Anghywir O'r Dosbarthwr?

Dulliau i ddatrys problem allbwn glud ansefydlog a methiant y dosbarthwr, awgrymiadau a dulliau gweithredu rheolaidd ar gyfer rheoli faint o glud yn y dosbarthwr, ffactorau sy'n effeithio ar faint o glud a reolir gan y dosbarthwr, sut i ddelio â'r glud anghywir yn y defnydd o'r dispenser Problemau, camau i addasu allbwn glud y dosbarthwr a dulliau i wella'r cywirdeb.
Beth yw'r rheswm dros allbwn glud ansefydlog y dosbarthwr glud? Er bod y dosbarthwr glud yn dod â chyfleustra ac effeithlonrwydd uchel i bawb, mae'n anochel y bydd problemau amrywiol yn digwydd. Os na chaiff ei ddatrys mewn pryd, bydd yn effeithio ar effeithlonrwydd gwaith. Mae'r rhan fwyaf o'r pwysedd aer yn ansefydlog, mae'r glud yn ansefydlog, ac mae'r allbwn glud yn ansefydlog. Bydd pwysedd aer ansefydlog yn arwain at gywirdeb dosbarthu ansefydlog, dotiau anghywir a dotiau coll. Ar yr adeg hon, gellir ei gyfarparu â sefydlogwr foltedd neu reoli pwysedd y falf glud i sefydlogi faint o glud, a gwirio'r amser glud. Po hiraf yr amser glud allan, y mwyaf sefydlog y glud allan. Glud ansefydlog: Adlewyrchir hyn yn yr anhawster wrth boeri'r glud, hylifedd gwan, a lluniad gwifren. Mae'r broblem hon yn cael ei hachosi'n gyffredinol gan y defnydd o glud gludedd uchel. Gellir cymryd mesurau i ohirio cau'r glud: fel y mae'r enw'n awgrymu, ar ôl i'r pen glud gael ei gau, mae yna glud o hyd rhwng allfa'r pen glud a'r falf glud nad yw wedi'i chwblhau. Oedi am ychydig, aros i'r glud lifo, ac yna dilyn i fyny.
Mae'r uchder codi yn cyfeirio at y symudiad gwag i fan cychwyn y trac nesaf ar ôl cwblhau dosbarthu un trac. Yn y gofod hwn, codwch y pen rwber ychydig ar y diwedd i sicrhau bod y pen rwber yn ddiogel ac nad yw'n taro'r nodwydd, ac yna symudwch i fan cychwyn y trac nesaf. Allbwn glud ansefydlog: a achosir yn bennaf gan silindr pwysedd ansefydlog neu hylif storio pwysedd aer. Po hiraf yr amser glud allan, y mwyaf sefydlog y glud allan. Sgiliau gweithredu ffurfiol: Y broblem sy'n bodoli wrth weithredu'r peiriant dosbarthu awtomatig yw'r effaith allbwn glud. Mae ansawdd y cynhyrchion dosbarthu yn uniongyrchol gysylltiedig â rheoli allbwn glud. Yn ogystal â gosod paramedrau, mae gan gynnal a chadw'r peiriant dosbarthu awtomatig hefyd gysylltiad anochel.
Mae yna sawl rheswm dros reolaeth wael allbwn glud y dosbarthwr awtomatig. Un yw nad yw'r pwysedd aer yn y tracea yn ddigonol, ac nid yw effaith rheoli faint o glud yn amlwg. Yr ail yw bod swm y gollyngiadau a'r allbwn glud yn rhy fach. Y trydydd yw bod yr ail ddefnydd o'r nodwydd dosbarthu yn achosi clocsio'r nodwydd ddosbarthu. Dylid rheoli pwysedd aer dosbarthu awtomatig o fewn ystod briodol, ac ni ddylai unrhyw orbwysedd neu bwysedd aer isel ddigwydd. Os nad yw'r pwysedd aer o fewn yr ystod ofynnol, mae'n hawdd achosi allbwn glud gwael. Y prif reswm yw bod tanc pwysau'r dosbarthwr yn ansefydlog, gan arwain at bwysedd aer annigonol.
Y prif reswm dros ddiferu wrth ddosbarthu glud yw nad yw crynodiad y glud yn ddigon, sy'n achosi i'r glud lifo i lawr y nodwydd wrth ddosbarthu. Cyn belled â bod y swyddogaeth sugno gwactod yn cael ei ychwanegu, gellir defnyddio gwahaniaeth pwysedd penodol rhwng y tu mewn i'r falf dosbarthu a'r pwysedd atmosfferig allanol i gau'r falf dosbarthu a gwireddu rheolaeth yr allbwn glud. Er mwyn gwella'r rheolaeth allbwn glud, mae angen cynnal y dosbarthwr glud. Os oes angen i chi ddefnyddio'r peiriant dosbarthu awtomatig i gwblhau dosbarthu arc arbennig, yn ogystal â rheoli'r allbwn glud, mae angen i chi hefyd gwblhau'r rhaglennu llwybr arc trwy'r rheolwr dosbarthu i wella'r ansawdd dosbarthu. Bydd dosbarthu - tymor hir yn effeithio ar allu'r llwybr arc i'w ailadrodd, felly gall cynnal a chadw ac addasu'r peiriant dosbarthu awtomatig wella ansawdd dosbarthu arc.
Tri ffactor sy'n effeithio ar reolaeth cyfaint y peiriant dosbarthu: Mae angen offer proffesiynol ar gyfer dosbarthu a selio ar lawer o leoedd yn y diwydiant gweithgynhyrchu electroneg. Wrth ddosbarthu, y pellter rhwng y nodwydd dosbarthu a'r bwrdd cylched a diamedr mewnol y nodwydd yw'r paramedrau pwysicaf. Os nad yw'r pellter rhwng y nodwydd a'r swbstrad yn gywir, ni fydd y gweithredwr byth yn cael y canlyniadau dosbarthu cywir. Pan fydd paramedrau eraill yn aros heb eu newid, y mwyaf yw'r pellter rhwng y nodwydd dosbarthu a'r bwrdd cylched, y lleiaf yw'r diamedr dot a'r uchaf yw uchder y dot; y lleiaf yw'r pellter rhwng y nodwydd ddosbarthu a'r bwrdd cylched, y mwyaf yw'r diamedr dot a'r isaf yw uchder y dot.